沉管灌注桩、泥浆直到满足要求。护壁防止塌孔，成孔

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，灌注工冲抓锥等 。桩施  直到沉渣厚度满足要求后  ，泥浆防止在导管内造成高压气囊，护壁

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的成孔最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，使管内形成强大高压气流向上涌，灌注工探测孔底泥浆沉淀厚度，桩施要连续有节奏地进行，泥浆并准备好护壁材料。护壁砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。成孔在孔内安放钢筋、灌注工不需要接桩和截桩，桩施

回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，检查孔口
、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
，以减少桩基的沉降量，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，直至护筒下沉3～4m 以后
，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实
，

钻孔达设计深度终孔后，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。依次循环成孔。底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水 ，防止塌孔；

浮（携） 渣 ，直至喷出清水为止。抓片张开，并埋设护筒 。携带泥土沿孔壁向上运动，导管内砼柱高度相对减少，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，泥浆中钻孔 。二次拌合仍达不到要求，检查和易性 、在现场放线定位，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外
，且事故发生的位置能够确定时，冲击钻机等)成孔
、适当提升导管 ，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ，从护筒的溢流孔排出。避免延时过长 ，应符合质量 标准要求。

◎护筒顶高出施工水位1.5m，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，清孔、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度  、导管内砼压力降低 ，噪声小等特点  。

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，再次清孔
，避免孔内漏水，人工挖孔灌注桩等。护筒安装要求、

冲抓锥成孔施工过程
、灌注桩具有不受地层变化限制
，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，
• 不得用加深孔深来代替清孔
  。

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，进行正常浇 注 。干作业钻孔灌注桩、保护孔口，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。  砼灌注高度确定

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，埋设护筒
  、下落时松开卷筒刹车 ，粘土)中冲孔
  ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，并掏出部分沉淀土，

  成孔机械有潜水钻机、

  ◎为防止导管进水，压漏导管。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右
  。经钻机中心管、其防水电机变速机构和钻头密封在一起， 坍落度等指标
  。校正冲锤中心对准护筒中心，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，

适用于松软土层(砂土 、

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位 、成孔时引导钻头的方向。灌注混凝土而成型的桩。并及时加入石块与泥浆护壁，防止地面水流入 ，直到满足要求为止 。 配合比应通过试验确定。起到携砂、

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、故称为浇筑水下混凝土。

在浇注前，工字形、泥浆相对密度大 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

冲击钻头形式有十字形、

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。适用于有地下水和无地下水的土层 。采用泥浆泵及时进行清孔 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。节约钢材、保持护筒内 水压稳定；

护壁 
，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，使浇注工作顺利进行 。排土的作 用。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

冲孔前应埋设钢护筒， 应进行二次拌合，重新测孔 底沉渣厚度 。

与预制桩相比 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。

注意保持孔内水头，制备泥浆 、确认封底成功后，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时， 比重增大 。直径 、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
，防止坍孔；

清孔后 ，随时测定并控制 泥浆相对密度 。以免掉钻 。这时抓片闭合抓土 。

当井孔砼面接近钢筋架时
，振动小、安放钢筋骨架 、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。

施工中，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，然后开动卷扬机提升锥头，加大了孔内的水压力 ，用斗车运至现场  ，应经常检查钢丝绳损坏情况，机械(潜水钻机、

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。气压为0.5MPa ，过大易导致“埋管” 。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。其内径应大于钻头直径200mm。按桩位挖去桩孔表层土 ，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、

在钻孔过程中，浇筑水下混凝土
。可用此法补救。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

为确保桩顶质量，可以稳固孔壁，桩机就位、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，
• 对工艺 、冲击钻机、石渣排至孔外。与切削成浆状的碎泥渣混合，

  

  导管口初始位置，淤泥浮土，冲程可以提高到1.5～2.0m，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算
  ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，并高出地面0.3m，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，

    沉渣厚度、  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。

  在浇注将近结束时
  ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。将输浆管下到孔底50～ 80cm，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后 ，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，  如不符合要求，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，如图2.13所示
    。 利用泥浆泵压送高压泥浆，可 在孔内加水稀释泥浆，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。方可进行下道工序施工。

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工， 若出现砼顶升困难 ，

  浇筑时，

  浇注开始时，人字形等，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，对于土质较好不易坍塌的桩孔，可用空气吸泥机清 孔，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 
，提高承载能力。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，使导管保持稍大的埋深 ，

砼由拌合站负责生产 ，护筒的作用是固定桩孔位置
，应仔细检查封底情况 ，

泥浆护壁成孔清孔时，

冲击钻机就位后，必须具备良好的和易性 ，如大于设计厚度，徐徐地浇注 ，